Instandhaltung und Produktion arbeiten oft nebeneinander statt miteinander. In einem Türenwerk aus dem produzierenden Gewerbe ändert sich das mit FAKOS: Die Fertigung wird direkt in die Instandhaltungsprozesse eingebunden – über den FAKOS Servicepoint an der Anlage, ein strukturiertes Störmeldewesen, Bedieneraufträge im Sinne von TPM und ein digitales Schichtbuch für die Übergabe zwischen den Schichten.

Das Problem: Die Meldekette bricht an der Maschine ab

Der Bediener merkt zuerst, wenn etwas nicht stimmt – ein ungewöhnliches Geräusch an der Presse, ein Defekt an der Kantenanleimmaschine, eine verstopfte Absaugung. Doch bis diese Information die Instandhaltung erreicht, vergeht Zeit:

  • Störungen werden auf Zuruf, per Zettel oder telefonisch gemeldet – oder gar nicht
  • Wichtige Angaben (Anlage, Symptom, Zeitpunkt) fehlen oder gehen verloren
  • Bei der Schichtübergabe bleibt unklar, was in der Vorschicht passiert ist
  • Wiederkehrende Störungen werden nicht als Muster erkannt

Die Folge sind längere Stillstände, doppelte Wege und Wissen, das zwischen den Schichten verloren geht.

Die Lösung: Die Fertigung wird Teil des Systems

Mit FAKOS wird der Bediener zum ersten Glied einer durchgängigen digitalen Meldekette.

1. FAKOS Servicepoint direkt an der Anlage An einem Meldeterminal in der Fertigung – dem FAKOS Servicepoint – meldet der Bediener eine Störung in wenigen Schritten selbst: Anlage auswählen, Symptom erfassen, absenden. Ohne Software-Schulung, ohne Umweg über das Büro. Der Servicepoint zeigt zugleich das Hallenlayout mit dem aktuellen Zustand aller Anlagen – auf einen Blick ist erkennbar, wo alles läuft und wo Handlungsbedarf besteht.

Der FAKOS Servicepoint visualisiert das Hallenlayout mit dem Live-Zustand jeder Anlage – die Fertigung sieht auf einen Blick, wo Handlungsbedarf besteht.

2. Strukturiertes Störmeldewesen Jede Meldung landet strukturiert im System – mit Anlage, Zeitstempel und Beschreibung. Die Instandhaltung priorisiert, weist zu und bearbeitet die Störung im gewohnten FAKOS-Auftragswesen. Der Bediener sieht den Bearbeitungsstand.

3. Bedieneraufträge: Der Bediener wird Teil des Wartungsregimes (TPM) Die Einbindung der Fertigung geht über das Melden hinaus: Der Bediener wird durch Bedieneraufträge in das Wartungsregime der Instandhaltung integriert – ganz im Sinne von Total Productive Maintenance (TPM). Regelmäßige Wartungs- und Pflegetätigkeiten an der eigenen Anlage – etwa Reinigung, Sichtkontrollen oder die Prüfung von Verschleißteilen – erhält der Bediener als geführten Auftrag mit Checkliste direkt in FAKOS. Jeder Prüfpunkt wird digital quittiert; Auffälligkeiten fließen unmittelbar in das Störmeldewesen der Instandhaltung. So werden Wartungsarbeiten dokumentiert und nachweisbar erledigt – und die Instandhaltung wird von Routinetätigkeiten entlastet.

Bedienerauftrag in der FAKOS App: Der Bediener arbeitet eine Wartungs-Checkliste ab und quittiert jeden Prüfpunkt mit i.O. oder n.i.O.

4. Auswertung statt Bauchgefühl Weil jede Störung erfasst wird, werden Wiederholfehler und Schwachstellen sichtbar. Kennzahlen wie Störungshäufigkeit, MTBF und MTTR liefern die Grundlage, um gezielt gegenzusteuern – bis hin zur vorbeugenden Wartung.

5. Digitales Schichtbuch für die Übergabe Was früher auf losen Zetteln oder im Kopf stand, steht jetzt strukturiert im digitalen Schichtbuch ergänzend zu den Prozessen der Instandhaltung: offene Störungen, laufende Aufträge, Besonderheiten der Schicht. Die Folgeschicht übernimmt lückenlos und nachvollziehbar – ein durchgängiger Informationsfluss über alle Schichten hinweg.

Das Ergebnis: Kürzere Reaktionszeiten und ein gemeinsamer Wissensstand

Wenn die Fertigung mitredet, reagiert die Instandhaltung schneller und gezielter. Störungen werden früher gemeldet, vollständiger erfasst und konsequenter ausgewertet. Über Bedieneraufträge übernimmt die Fertigung dokumentierte Wartungsroutinen selbst und entlastet die Instandhaltung (TPM). Das Schichtbuch stellt sicher, dass kein Vorgang beim Schichtwechsel verloren geht. Produktion und Instandhaltung teilen sich einen aktuellen, gemeinsamen Wissensstand – die Basis für höhere Verfügbarkeit.

Machen Sie Ihre Fertigung zum Teil der Instandhaltung

Die Einbindung der Fertigung ist einer der wirkungsvollsten Schritte auf dem Weg zur digitalen Instandhaltung – und lässt sich schrittweise einführen. Wir zeigen Ihnen, wie der Servicepoint in Ihrem Betrieb aussehen kann.

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FAKOS ist eine branchenunabhängige Instandhaltungssoftware (CMMS + CAFM) der IGF Ingenieurgesellschaft für Gebäude-, Flächen- und Anlagenmanagement mbH, Chemnitz.